Vortex afgratningsmaskine til hardwaredele

Vortex afgratningsmaskine til hardwaredele

Som en opgraderet version af single-barrel 38A, er denne maskine en dobbelt-barrel høj-hvirvelefterbehandlingsmaskine udstyret med to uafhængige 2,2KW invertermotorer. De to 38L slibetønder arbejder uafhængigt, hvilket muliggør samtidig bearbejdning af to forskellige emner eller udførelse af to processer (tør/våd slibning). Eksklusivt designet til forarbejdning af små-batch, multi-sort mellemstore-ultra{11}}ultra præcisionsdele på små fabrikker og smykkeværksteder, opnår den en perfekt balance mellem forarbejdningseffektivitet og præcision.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af vortex-afgratningsmaskine til hardwaredele i Kina, kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god pris. Vær sikker på at engros bulk tilpasset vortex-afgratningsmaskine til hardwaredele fra vores fabrik. For tilbud, kontakt os nu.

 

Vortex afgratningsmaskine til hardwaredele

 

Udstyrspositionering

 

Som en opgraderet version af single-barrel 38A, er denne maskine en dobbelt-barrel høj-hvirvelefterbehandlingsmaskine udstyret med to uafhængige 2,2KW invertermotorer. De to 38L slibetønder arbejder uafhængigt, hvilket muliggør samtidig bearbejdning af to forskellige emner eller udførelse af to processer (tør/våd slibning). Eksklusivt designet til forarbejdning af små-batch, multi-sort mellemstore-ultra{11}}ultra præcisionsdele på små fabrikker og smykkeværksteder, opnår den en perfekt balance mellem forarbejdningseffektivitet og præcision.

 

Kernehøjdepunkter

 

Dobbelt-tøndeuafhængig åben slibning: Parallelt åbent slibningstøndedesign uden inter-stationsinterferens understøtter uafhængig-tidsuafhængig prøvetagning, hvilket eliminerer problemer med blandet slibning. Det forbedrer effektiviteten til behandling af flere-sorter, samtidig med at den sparer plads på værkstedet.

Samlet importeret slidbestandigt-for: Både tønder og roterende skiver anvender et-stykke støbt 20 mm importeret ultra-tykt slid- PU, med slid-, rive- og ældningsmodstand, som effektivt forhindrer deformation af emnet og ridser. Standardiseret og samlet tilbehør reducerer udskiftnings- og lageromkostningerne.

Dual-Station Precision Gap Configuration: Hver station kan valgfrit udstyres med skiver af wolframlegering/keramisk med et mellemrum på mindre end eller lig med 0,035 mm, hvilket sikrer ensartet præcision uden afvigelser, ingen materialelækage, ingen slibning af døde hjørner og velegnet til finaffasning og spejlpoleringsprocesser.

To-uafhængig inverterkontrol: Begge tønder understøtter trinløs hastighedsregulering fra 0~450r/min med en nøjagtighed på ±0,5r/min, og hver tønde er udstyret med uafhængig timing og automatiske frem/tilbage-funktioner. Én maskine erstatter to enkelt-tøndemaskiner, hvilket sparer arbejdskraft og plads.

Dobbelt hydraulisk uafhængig tøndetip til udtømning: Hver tønde er udstyret med en uafhængig hydraulisk støttestang, som kan vippes i 0~90 grader, nem at betjene og opnår rester-fri udledning. Sortering på forskellige stationer forstyrrer ikke hinanden, hvilket forbedrer behandlingen og omsætningseffektiviteten.

Fleksibel multi-tilstand kombineret behandling: Understøtter tre arbejdstilstande: dobbelt våd slibning, dobbelt tør slibning og en våd og en tør slibning, tilpasser sig forskellige behandlingsbehov og muliggør problemfri processkift uden ekstra udstyr.

Vortex Deburring Machine for Hardware Parts

 

Slibeprincip

 

Ved at anvende dobbelt-stations centrifugal hvirvelslibeteknologi driver to invertermotorer uafhængigt de tilsvarende roterende skiver for at generere kontrollerbar centrifugalkraft, hvilket får slibemediet og emnerne til at danne spiralhvirvelbevægelser med høj-densitet inden for præcisionsafstanden på Mindre end eller lig med 0,035 mm, og matchende slibetilstand:

  • Vådslibning (40~90r/min): Realiserer mikro-gratfjernelse og fin affasning af emner gennem blid friktion;
  • Tørslibning (120~450r/min): Opnår spejlpolerende effekt gennem høj-valsning med poleringspulver.

Uafhængig kontrol, prøveudtagning og tøndetip af de to tønder realiserer synkron behandling af to emner/processer, hvilket i høj grad forbedrer bearbejdningseffektiviteten.

 

Elektrisk kontrolsystemfunktioner

 

  1. To-trinløs hastighedsregulering: 0~450r/min. dobbelt-kanal uafhængig justering med høj hastighedsreguleringsnøjagtighed, tilpasset hastighedskravene for forskellige processer for de to tønder;
  2. Uafhængig timing & frem/tilbage: Ultra-lang timing på 0~999 min. med uafhængig parameterindstilling for de to tønder, der realiserer død-vinkel-fri slibning og sikrer ensartet behandling;
  3. 10-tommer zoneinddelt berøringsskærm: Interfacet viser arbejdsstatus for de to tønder i zoner, kan gemme 8 grupper af procesparametre, understøtter uafhængig start af enkelt/dobbelt tønder og er nem at betjene;
  4. Station-Uafhængig sikkerhedsbeskyttelse: Udstyret med flere beskyttelser inklusive overbelastning, overstrøm, overophedning, grænse og væskeniveaualarm. En enkelt stationsfejl påvirker ikke driften af ​​den anden, hvilket reducerer risikoen for produktionsnedetid;
  5. Høj-energibesparende-design: 40 % mere energi-effektiv end to enkelt-tønde maskiner og kan overvåge udstyrets driftsstatus i realtid, hvilket letter værkstedets energiforbrugsstyring og udstyrsvedligeholdelse.

 

Applikationsscenarier

 

Bearbejdede kategorier

Stor-forarbejdning af guld, sølv, platin og andre smykker, små præcisions elektroniske komponenter, præcisionstilbehør til ure og briller

Tilpassede materialer

Letmetaller som guld, sølv, kobber og aluminium, hård plast

Kerneprocesser

Emneafgratning, finaffasning, spejlpolering

 

Installations- og vedligeholdelsesspecifikationer

 

  1. Installationskrav: Placer på armeret betonjord (jordbelastning større end eller lig med 800KG/㎡), tilslut til 380V tre-fasestrømforsyning, og kontroller præcisionsgabet igen (fabrikspræ-kalibreret mindre end eller lig med 0,035 mm), før den tages i brug;
  2. Daglig vedligeholdelse: Affedt og afrust arbejdsemner før slibning, rengør slibetønder og indvendige restmaterialer hver dag for at sikre slibepræcision;
  3. Regelmæssig smøring: Smør lejer og hydrauliske dele hver 400 driftstimer for at sikre jævn mekanisk drift;
  4. Udskiftning af sliddele: Udskift originalt tilbehør ensartet, når du bærer dele såsom PU-foring, wolframlegering/keramiske skiver, 6205 model lejer og olietætninger er slidt for at sikre udstyrets ydeevne.

 

Kvalitetssikring og-eftersalgsservice

 

  1. Udvidet garanti: Nyd en 18-måneders gratis garanti for ikke-menneskelig skade, inklusive reparation på stedet og udskiftning af originale dele;
  2. 24/7 teknisk support: Én-til-teknisk konsultation døgnet rundt, gratis-drifts- og vedligeholdelsestræning på stedet;
  3. Originale reservedele: Standardiseret og samlet tilbehør med tilstrækkeligt fabrikslager og hurtig levering, hvilket reducerer ventetiden på udstyrets nedetid;
  4. Livsvarig teknisk service: Give kunderne skræddersyede løsninger til procesoptimering og udstyrsopgradering for at tilpasse sig efterfølgende produktionsbehov;
  5. Garantibemærkninger: Forbrugsstoffer såsom PU-foring, skiver, olietætninger og slibemidler er ikke dækket af den gratis garanti.

 

Populære tags: vortex afgratning maskine til hardware dele, Kina vortex afgratning maskine til hardware dele producenter, leverandører

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse