Spejlslibemaskine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af spejlslibemaskine i Kina, kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god pris. Vær sikker på at engros bulk tilpasset spejlslibemaskine fra vores fabrik. For tilbud, kontakt os nu.

Dette udstyr er en kraftig-industriel centrifugal spejlslibemaskine, specielt udviklet til stor-bearbejdning af store-store metaldele med-hårdhed. Den fokuserer på høj-spejlslibning og overfladebehandling, hvilket muliggør masseproduktion og kontinuerlig produktion. Den kan fuldføre den fulde-procesbearbejdning af grovslibning, mellemslibning og finpolering til store hårde metaldele, med stærk bæreevne- og stabil drift. Understøtter 24{11}timers uafbrudt produktion og opfylder fuldt ud forarbejdningskravene for storstilet industriel masseproduktion.

Maskinen er udstyret med en 8,5 kW høj-motor og har en maksimal enkelt-batchbehandlingskapacitet på 60 L, med slibeeffektiviteten, der langt overstiger konventionelt slibeudstyr. Den er konfigureret med fire sæt kraftige-forstærkede forarbejdningstønder, hvis ydre rammer er lavet af tykt støbt stål og indvendige foringer af ultra-slidbestandig- polyurethan. Hele maskinen har fremragende holdbarhed og lave senere vedligeholdelsesomkostninger og kan fungere stabilt i lang tid i barske industrielle produktionsmiljøer.

(1) Overordnet struktur
Den har et kraftigt-industrielt integreret design og består af fem kernekomponenter: et fortykket beskyttende øvre dæksel, en ultra-base af tungt udstyr, en pladespiller af industriel-kvalitet, en fuldautomatisk elektrisk kontrolboks og en stor-beholder til materialemodtagelse. Alt kernetilbehør er importerede produkter med fortykket og forstærket teknologi anvendt, hvilket resulterer i lav udstyrsfejlrate, lang levetid og overholdelse af de industrielle produktionskrav om 24-timers uafbrudt behandling.
1. Fortykket beskyttende øvre dæksel: Fremstillet af tykt støbt stål med en slidbestandig belægning på overfladen, det har slag- og slidstyrkeegenskaber. Den er udstyret med en aftagelig ventilationsskærm for nem rengøring og vedligeholdelse; den beskyttende dør er lavet af tyk stålplade med et sikkerhedsobservationsvindue og indbygget-induktive kontakter med dobbelt rejse, der afbryder udstyrets strøm med det samme, når døren åbnes, hvilket opnår ultimativ driftssikkerhed.
2. Ultra-udstyrsbase: Svejset med kraftigt kanalstål og udstyret med stødabsorberende-puder, kan det effektivt reducere vibrationer, forskydning og støj under udstyrets drift; motorophænget er lavet af tykt støbt stål med en hydraulisk justeringsmekanisme for nem justering af remspændingen. Basen har en indbygget- væskeopbevaringstank og afløbsudløb, hvilket letter rengøringen af ​​produktionsstedet og genvindingen af ​​slibevæske.
3.Industriel-tøndepladespiller: Pladespilleren er lavet af smedet tykt støbt stål uden deformation under 24-timers kontinuerlig drift. Kernebearbejdningskomponenterne er fire sæt hexagonale tunge-tønder med støbte stålkroppe og indvendige foringer af polyurethan, forbundet med importerede tunge-lejer for ekstrem høj stabilitet under høj-drift; den er udstyret med et høj-hydraulisk vippesystem til hurtig og effektiv tøndevipning og -tømning. Tøndedækslerne har et høj-låse- og højtryksforseglingsdesign uden væskelækage eller sprøjt af slibevæske under centrifugalbehandling.
4. Fuldautomatisk elektrisk kontrolboks: Med en IP54-vandtæt og støvtæt klassificering har den et indbygget- PLC-kontrolsystem og et industrielt-kølesystem, der understøtter 24--timers uafbrudt stabil drift af udstyret. Det kan forbindes til værkstedets MES produktionsstyringssystem for at realisere overvågning og styring af produktionsdata i realtid.

(2) Behandlingsprincip
Den anvender industriel-kvalitets høj-centrifugal dobbelt-slibeteknologi. En høj-motor driver den tykke støbestål-hovedpladespiller til at udføre en roterende bevægelse og driver samtidig fire sæt kraftige-bearbejdningstønder til at rotere med høj hastighed i den modsatte retning gennem kraftig-transmission af gearsæt, hvilket genererer en ultra-stærk centrifugalkraft.
Under påvirkning af centrifugalkraft er emnerne og slibemidlerne i tønderne tæt knyttet til dannelse af et slibelag med høj-densitet, som udfører slibning og polering hele vejen rundt og i-dybde på alle overflader af emnerne. Den kan hurtigt fjerne grater og skarpe kanter på store og tunge metaldele for at opnå en høj-spejlslibeeffekt med høj forarbejdningseffektivitet og fremragende overfladefinish, og tilpasser sig fuldt ud til store-skala- og kontinuerlige forarbejdningsbehov for store metaldele.

1. Udstyret med en importeret industriel-frekvensomdannelseshastighedsreguleringsenhed, matchet med et PLC-kontrolsystem og en 10-tommer industriel berøringsskærm, kan hastighedsreguleringens nøjagtighed nå op på ±1 RPM. Den understøtter programmering af flertrinsbehandlingsteknologi og kan indstille hastigheden, behandlingstiden og afkølingsintervallet separat i henhold til de forskellige proceskrav til grovslibning, mellemslibning og finpolering for at realisere automatisk drift af processen.
2. Integreret med et fuldautomatisk behandlingskontrolsystem kræver hele processen med slibning, afkøling og udledning ingen manuel indgriben, realiserer virkelig ubemandet produktion, reducerer lønomkostningerne kraftigt og forbedrer produktionseffektiviteten.
3. Berøringsskærmen kan vise udstyrsdriftsdata i-realtid og kumulativ behandlingstid og har en automatisk fejlalarmfunktion. Udstyret udløser straks en alarm og lukker automatisk ned, når der opstår en unormalitet, hvilket letter fejlfinding og håndtering.
4. Udstyret med et omfattende sikkerhedsbeskyttelsessystem i industriel-kvalitet, inklusive dobbelt kørekontaktlås, beskyttelse mod overbelastning/overophedning af motor, beskyttelse mod hydraulisk tryk, beskyttelse mod overbelastning af tønde og vibrationsbeskyttelse af udstyr. Hvis et beskyttelseselement er unormalt, vil udstyret automatisk lukke ned og alarmere; ledningerne anvender eksplosionssikker-ledningsteknologi, der overholder sikkerhedsstandarder for industriel produktion og er i stand til stabil drift i barske produktionsmiljøer på værksteder.

(1) Installationsspecifikationer
1. Udstyret skal placeres på et armeret vandret betongulv med en bæreevne på mere end eller lig med 5000 kg/㎡, forsynet med kraftige-stødabsorberende-puder og fuldt nivelleret for at sikre stabiliteten af ​​24-timers kontinuerlig drift.
2.Test motorens isolationsmodstand med et 500V megohmmeter, med standardværdien større end eller lig med 0,6MΩ for at sikre, at motoren kan køre kontinuerligt i lang tid uden fejl.
3.Tilslut til en 380V industriel tre-faset strømforsyning med en stabil spænding på 380±10V og en uafhængig høj-kontrolboks. Bekræft, at pladespilleren roterer med uret set fra oven, når den er tændt-; udstyret skal være jordet i overensstemmelse med standarder med en jordingsmodstand på mindre end eller lig med 4Ω.
4. Fuldfør tilslutningen af ​​hydrauliske rørledninger, fyld med standard industriel hydraulikolie, og udfør en 30--minutters testkørsel uden belastning, efter at tilslutningen er fuldført. Udstyret kan kun sættes i formel produktion efter bekræftelse af normal drift af alle hydrauliske komponenter.

(2) Regelmæssig idriftsættelse
1. Efter at udstyret har været i drift i akkumulerede 200 timer, skal du kontrollere og justere motorremmens spænding og udskifte slidte remme med industrielle-slidbestandige-remme i tide for at sikre kraftoverførsel.
2. Juster trykket på det hydrauliske vippesystem gennem kontrolventilen og kontroller trykværdien inden for et rimeligt område for at undgå beskadigelse af udstyrskomponenter forårsaget af for højt tryk.
3. Kontroller regelmæssigt status for cylinderlåse- og tætningsdele, og fastgør eller udskift dem rettidigt, hvis de er løse eller slidte for at forhindre væskelækage under centrifugalbehandling.
4. Efter at udstyret har været i drift i akkumulerede 500 timer, skal du udføre en omfattende adskillelse og inspektion af alle lejer på drejeskiven og tønderne, og udskifte slidte lejer rettidigt for at sikre stabiliteten af ​​udstyrets høj-drift.

(1) Standarddriftstrin
1.Tilslut udstyrets strømforsyning og hydrauliksystemets strømforsyning, lås berøringsskærmens betjeningsgrænseflade op, og vælg den automatiske/manuelle driftstilstand i henhold til produktionsbehov: i automatisk tilstand kan hastigheden, behandlingstiden, køleinterval og afladningsparametre indstilles på forhånd; i manuel tilstand kan cylinderpositionen justeres ved hjælp af jog-knapper for at tilpasse sig ikke-standardbehandlingsbehov.
2.Arbejdsstykker skal affedtes og afrustes før fremføring. Fyld emner og slibemidler i tønden i forholdet 1:2, kontroller belastningsvolumenet på 70 %-75 % af tøndevolumenet, tilsæt slibevæske og rent vand, indtil væskeniveauet er 5 cm højere end materialerne, fastgør derefter tøndedækslet og fastgør det med højstyrkelåse.
3. Efter start af udstyret kører det fuldautomatisk i henhold til det forudindstillede program. I 24-timers kontinuerlig behandlingstilstand lukker udstyret automatisk ned for afkøling hvert 70. minuts drift og genstarter automatisk efter afkøling; i manuel tilstand kan den lukkes ned, eller hastigheden kan justeres til enhver tid for at tilpasse sig fleksible behandlingsbehov.
4. Efter behandling lukker udstyret automatisk ned, det hydrauliske system driver tønden til automatisk at vippe, og materialerne udledes i modtagetanken. Den understøttende transportanordning kan realisere den automatiske adskillelse af materialer, slibevæske og slibemidler, hvilket forbedrer blankningseffektiviteten.

(2) Nøglepunkter ved daglig vedligeholdelse
1. Efter at udstyret har været i drift i akkumulerede 300 timer, skal du fylde alle lejedele med fedt, der er modstandsdygtigt over for-høje temperaturer og-; efter 500 timers kumulativ drift skal du udskifte hydraulikolien fuldstændigt og rense væskebeholderen for at sikre normal drift af hydrauliksystemet.
2. Efter afslutningen af ​​den daglige produktion skal du rengøre forarbejdningstønderne, materialemodtagelsestanken og væskeopbevaringstanken, dræne spildslibevæsken og tørre polyurethanen indvendig i tønden. Kontroller regelmæssigt låse, tætninger og hydrauliske rørledninger, og håndter dem i tide, hvis der konstateres skade eller lækage.
3. Rengør og fjern støv fra PLC-controlleren, industriel berøringsskærm og frekvensomdannelseshastighedsreguleringsenhed hver uge for at forhindre støvophobning i at påvirke driften af ​​elektriske komponenter; fastgør alle mekaniske tilslutningsdele hver måned for at forhindre, at bolte løsner sig forårsaget af langvarig-udstyrsdrift.
4. Arranger særligt personale til at udføre regelmæssige patruljeinspektioner i løbet af 24-timers kontinuerlig drift af udstyret for at fejlfinde abnormiteter rettidigt; hvis udstyret skal opbevares i længere tid, skal du tømme alt slibemiddel og slibevæske i tønden, udføre anti-rustbehandling på metaldele, afbryde hovedstrømforsyningen og placere det i et tørt og støvfrit miljø.

Det er hovedsageligt anvendeligt til tunge industriområder såsom tunge maskiner, fremstilling af komplette køretøjer, ingeniørmaskiner og fremstilling af støbeforme, udførelse af stor-skala og høj-overfladeslibning og polering af store-metaldele med høj-hårdhed.

Forarbejdelige materialer omfatter store kulstofståldele, tunge rustfrie ståldele, høj-hårdhed støbeståldele, store aluminiumlegeringsdele osv. Det kan fuldføre den fulde-procesbearbejdning af grovslibning, mellemslibning og finpolering og er et specielt slibeudstyr til industriel batchoverfladebehandling af store og tunge metaldele

Populære tags: spejl slibemaskine, Kina spejl slibemaskine producenter, leverandører