Rustfrit stål spejl polermaskine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af spejlpoleringsmaskine i rustfrit stål i Kina, kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god pris. Vær sikker på at engros bulk tilpasset rustfrit stål spejl polermaskine fra vores fabrik. For tilbud, kontakt os nu.

Dette udstyr er en kraftig-centrifugalbearbejdningsmaskine med stor læssekapacitet, skræddersyet- til batchbearbejdning af store-emner. Udstyret med en 18,5 kW høj-motor har den en stærk drivkraft med en enkelt-batchbelastningskapacitet på 4×50L, en stigning på 67 % i behandlingsvolumen sammenlignet med 790A-modellen, perfekt tilpasset behovene i uafbrudte masseproduktionslinjer. Hastigheden kan justeres frit inden for området 0-200 omdr./min. med fremragende tilpasningsevne til forskellige processer: lav-drift kan opnå høj-spejlpolering med høj-højhastighed, mens høj-hastighedsoperation er velegnet til grovslibning og afgratningsoperationer, hvilket realiserer multi-processintegration på en maskine.

Udstyret er konfigureret med fire sæt kraftige- femkantede tromler (16 i alt). Trommeskallen er lavet af 10 mm tyk stålplade med fremragende slag- og deformationsmodstand; tromlens indvendige foring er lavet af ultra-slidstærkt-polyurethanmateriale med 80 % højere slidstyrke end konventionelle modeller, velegnet til høj-intensiv efterbehandling af høj-hårdhed og store-emner. Tromletransmissionen anvender en kombineret struktur af støbestålgear og MC-nylongear med super-stærk belastnings-bæreevne og stabil drift, der understøtter 24/7 uafbrudt drift af udstyret.

Tromlesættet har en helt lukket struktur med et høj-trykforseglingsdesign, som kan modstå det enorme centrifugaltryk, der genereres under drift med høj-hastighed og effektivt forhindrer vandudsivning og væskelækage. Udstyrsbasen har en indbygget-væskeopsamlingstank med stor-kapacitet, der kan opsamle en stor mængde slibevæske til centraliseret udledning og behandling, særdeles velegnet til store-industrielle masseproduktionsværksteder. Derudover er udstyret udstyret med et høj-effektuafhængigt varmeafledningssystem for at sikre en lang-stabil drift af hele maskinen uden overophedningsfejl.

(1) Overordnet struktur

Den har et kraftigt-konstruktionsdesign med stor kapacitet og består af et tykt stålplade-overdæksel, en ultra-tung svejset base, en stor-tromleplade med stor kapacitet, et elektrisk styreskab i industriel-kvalitet og en stor{{5} materialeoptagetank. Alle kernekomponenter er blevet forstærket med enestående belastnings-bærende kapacitet, der tilpasser sig langsigtede-tunge-arbejdsforhold.

• Øvre dæksel: Svejset med 10 mm tyk stålplade med en professionel-slidbestandig spraybelægning på overfladen, hvilket i høj grad forbedrer holdbarheden; den forreste beskyttende skydedør har et kraftigt-hængseldesign med indbyggede- dobbelte rejsekontakter for at opnå dobbelt sikkerhedsbeskyttelse og sikre driftssikkerhed; ventilationsskodderne i begge ender er store aftagelige typer, hvilket letter indvendig varmeafledning af udstyret og daglig rengøring og vedligeholdelse.
• Base: Svejset med kraftigt kanalstål, bunden er udstyret med kraftige-stødsikre støbejerns fodpuder, der effektivt kan absorbere vibrationerne, der genereres under drift af udstyret og undgå skader på fabriksgulvet; motorens fikseringsplade har en dobbelt-skrue hydraulisk justeringsstruktur for nem og arbejdsbesparende-besparende justering af remspændingen af ​​den kraftige-motor; en væskeopsamlingstank på 100 L med stor-kapacitet og en hurtig-dræningsport er installeret inde i basen, hvilket giver en bekvem opsamling og hurtig udledning af slibevæske.
• Tromle drejeskivesamling: Den store drejeskive er smedet af tykt-vægget støbt stål med en diameter, der er 20 % større end 790A-modellen og dobbelt så stor-bæreevne. Hver tromle er designet med en stor kapacitet på 50L, snap-på låget har et kraftigt-låsedesign med en høj-gummitætningsring for fremragende tætningsydelse. Tromlens vippemekanisme drives af en{10}}stærk{10}}ormegearreduktion og dobbeltkæder med tilstrækkelig vippekraft til hurtig og{11}}arbejdsbesparende afladning. Den indvendige tromle har en fortykket struktur af typen-trykplade med stærk slid- og slagfasthed.
• Elektrisk kontrolskab: Ved at vedtage et industrielt vertikalt design med en IP54 støv- og vandbestandighedsklassificering, kan det tilpasse sig barske industrielle værkstedsmiljøer; der er indbygget en-højeffekt industriel køleventilator-for at sikre stabil og normal drift af elektriske komponenter såsom frekvensomformere og kontaktorer under længere-kontinuerligt arbejde.

(2) Arbejdsprincip

Den anvender det avancerede efterbehandlingsprincip med "høj-kraft høj-hastighedsomdrejning + høj-intensiv tung-belastningsrotation". En 18,5 kW høj-motor driver den store drejeskive i støbt stål for at opnå høj-omdrejningshastighed gennem en kraftig-remskive, og driver samtidig fire sæt tromler med stor-kapacitet til at rotere i den modsatte retning med høj intensitet gennem den kombinerede transmission af støbt stålgear og MC-gear, der genererer kraftig nylon.

I tromlen danner et stort antal arbejdsemner i store-størrelser og industrielle slibemidler et efterbehandlingsområde med ultra-høj-densitet under påvirkning af dobbelt centrifugalkraft. Slibemidlerne udfører hele-friktion og efterbehandling med høj-intensitet på overfladen af ​​emnerne og kan hurtigt fuldføre en række processer såsom grovslibning/afgratning, medium slibning/affasning og finpolering. Efterbehandlingseffektiviteten er 70 % højere end for almindelige modeller, og den kan fungere 24/7, hvilket fuldt ud opfylder de højeffektive produktionsbehov for industriel masseproduktion.

Udstyret er udstyret med en industriel-kvalitets høj-effektfrekvensomformer, der understøtter en bred vifte af trinløs hastighedsregulering med en hastighedskontrolnøjagtighed på ±1 omdr./min., der realiserer præcis hastighedsjustering i henhold til efterbehandlingskravene for emner af forskellige materialer. Det elektriske kontrolpanel er udstyret med en digital hastighedsvisningsskærm, jog-kontakt, nødstopknap, start/stop-kontakt og en ekstra køretidstimer til bekvem og præcis kontrol af efterbehandlingstiden.

Den er konfigureret med en række industrielle-sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner: Ud over den to--vejs kørekontakt-spærrebeskyttelse tilføjes motoroverbelastningsbeskyttelse, overophedningsbeskyttelse og strømoverbelastningsbeskyttelse. Når udstyret er overbelastet, overophedet eller har unormal strøm, vil det automatisk lukke ned og udsende en alarm for at undgå skader på udstyret. Samtidig er tromlevippemekanismen låst med hovedmaskinen, og vippemekanismen kan ikke startes, når hovedmaskinen kører, hvilket fundamentalt eliminerer fejlbetjening og sikrer sikkerheden for operatører og udstyr.

(1) Installationskrav
1. Udstyret skal placeres på et armeret betongulv med en bæreevne på større end eller lig med 6000 kg/㎡, kraftige-stødsikre støbejerns fodpuder er installeret i bunden, og der bruges et niveau til at justere udstyret til en fuldstændig vandret tilstand for at sikre, at der ikke ryster under drift.
2.Test isolationsmodstanden af ​​motorviklingen med et 500V megohmmeter, med modstandsværdien ikke mindre end 0,6MΩ for at sikre, at motoren kan tilpasse sig til langtidsdrift med-tung-belastning.
3.Tilslut til en 380V tre-faset industriel strømforsyning med en stabil spænding på 380±10V, en uafhængig høj-strømafbryder skal konfigureres, jordledningen skal forbindes pålideligt med en jordingsmodstand på mindre end eller lig med 4Ω for at sikre elektrisk sikkerhed.
4. Efter at installationen er afsluttet, skal der udføres en 10- minutters tomgangstestkørsel for at kontrollere, om alle dele af udstyret fungerer normalt uden unormal støj og vibrationer. Udstyret kan kun tages i formel brug efter bekræftelse af, at alt er normalt.

(2) Justering efter-installation
1.For hver 200 timers drift af udstyret skal du kontrollere slidgraden og spændingen af ​​motorremmen rettidigt, og justere remspændingen gennem den dobbelte-skrue hydrauliske justeringsstruktur. Den optimale tilstand er, at bæltet har en slør på 2-3 cm, når det trykkes i hånden; hvis bæltet er meget slidt, skal det rettidigt udskiftes med et slidbestandigt specialbælte i industriel-kvalitet.
2. Kontroller jævnligt spændingen af ​​de dobbelte kæder i tromlens vippemekanisme, og juster spændingen ved at flytte reduktionsbeslagets position. Over-tramme kæder er tilbøjelige til at blive slidt, mens over-løse kæder er tilbøjelige til at glide, hvilket begge vil påvirke udstyrets normale funktion.
3.Hvis tromlen har væskelækage, skal du justere de kraftige-positioneringsskruer på begge sider af tromlen for at komprimere højtryksforseglingsringen for en god tætningseffekt; hvis tætningsringen er beskadiget, skal den udskiftes rettidigt.

(1) Driftstrin
1.Tænd for strømforsyningen, tryk på jog-kontakten for at justere tromlen til en position, hvor den forreste øvre åbning vipper 15 grader fremad, og åbn det kraftige-låsetromledæksel med en speciel skruenøgle.
2. Arbejdsemnerne skal være for-behandlet (affedtet og afrustet) på forhånd. Indlæs emner og slibemidler i tromlen i et forhold på 1:2, hvor det samlede læssevolumen tegner sig for 70 %-75 % af tromlens kapacitet; tilsæt specialslibemidler af industriel kvalitet og en passende mængde rent vand med vandstanden 5-8 cm højere end overfladen af ​​emnerne og slibemidlerne, fastgør derefter tromledækslet og lås alle låse pålideligt.
3. Juster udstyret til målhastigheden og start driften. I 24/7 kontinuerlig drift skal udstyret lukkes ned i 5 minutters afkøling hvert 60. minuts drift for at forhindre overophedning af udstyret og den indre tromle i at påvirke levetiden.
4. Efter færdigbehandlingen er afsluttet, stands udstyret og juster tromlens vippemekanisme til den angivne udledningsposition gennem jog-funktionen, hæld arbejdsemnerne og slibemidlerne i den store-materialemodtagetank. Den foreløbige adskillelse af emner og slibemidler kan realiseres gennem den sorterede filterskærm på materialemodtagende tank.

(2) Daglig vedligeholdelse
1.For hver 300. driftstime af udstyret skal du tilføje industrielt-høj-slidbestandigt-slidbestandigt-kalcium-fedt til alle lejedele af udstyret, og rengøre lejedelene regelmæssigt for at forhindre, at slibemidler og støv kommer ind og forårsager slid.
2. Efter afslutningen af ​​den daglige drift skal du grundigt rengøre indersiden af ​​tromlen, materialemodtagelsestanken og væskeopsamlingstanken, dræne al slibevæsken og tørre den indvendige tromle tør for at undgå korrosion forårsaget af resterende væske. Tjek jævnligt de kraftige-låse og tætningsringe, og udskift slidte eller beskadigede dele rettidigt.
3.Åbn det elektriske styreskab en gang om ugen, rengør det indvendige støv med en høj-trykluftpistol, og kontroller, om køleventilatoren kører normalt, og om ledningsterminalerne er løse.
4.For udstyr, der fungerer 24/7, skal der arrangeres særligt personale til at udføre patruljeinspektioner hver 2. time for at kontrollere udstyrets driftsstatus, motortemperatur og hydrauliksystemets arbejdsstatus, og standse maskinen øjeblikkeligt til behandling, hvis der konstateres nogen unormalitet.
5.Hvis der konstateres unormal støj under driften af ​​udstyret, skal du straks standse maskinen til inspektion, med fokus på at kontrollere transmissionskomponenter såsom lejer, gear og kæder, og udskifte beskadigede dele rettidigt for at undgå yderligere udvidelse af mekaniske skader og indvirkning på udstyrets generelle ydeevne.

Dette udstyr er specielt udviklet til grovslibning/afgratning, mellemslibning/affasning og præcisionsspejlpolering af store partier af store-størrelser, høj-hårdhedsemner i industrier såsom bilproduktion, ingeniørmaskiner, tung hardwarebearbejdning og støbefremstilling. Det er et ideelt efterbehandlingsudstyr til 24/7 kontinuerlig drift i store-industrielle masseproduktionsværksteder.

Populære tags: rustfrit stål spejl polering maskine, Kina rustfrit stål spejl polering maskine producenter, leverandører