Automatisk magnetisk poleringsudstyr

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af automatisk magnetisk poleringsudstyr i Kina, kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god pris. Vær sikker på at engros bulk tilpasset automatisk magnetisk poleringsudstyr fra vores fabrik. For tilbud, kontakt os nu.

DS-600L er en medium-opgraderet magnetisk slibemaskine, bygget på den klassiske 500L-model med dobbelte opgraderinger i kraft og slibekapacitet. Den anvender et forbedret distribueret elektromagnetisk system, der giver en stigning på 40 % i magnetfeltintensitet og mere ensartet magnetisk dækning, hvilket driver flere slibestifter og emner til højfrekvent slibning. Dette løser perfekt smertepunkterne med lav effektivitet og utilstrækkelig magnetisk kraft i medium-batch præcisionsslibning.

Drevet af superstærk, forbedret elektromagnetisk kraft, genererer slibestifterne høj-hastighed, kraftig strømning og fremad/tilbagegående bevægelse, hvilket skaber-høj-friktion hele vejen rundt om indre huller, døde hjørner og komplekse mellemrum i mellemstore-batch-emner. Den fuldender afgratning, affasning, polering og rensning af præcisionsdele (jernholdige/ikke-jernholdige metaller, hård plast) i en enkelt proces. Med robust kraft og en større slibetank er DS-600L ideel til medium-batch, multi-slibning af præcisionsdele i små og mellemstore-forarbejdningsanlæg, og fungerer som den optimale opgraderede model, der bygger bro mellem små og store batch-slibebehov.

Kerne anvendelige industrier

Medium-batch-matrice-støbte bildele, forarbejdning af standarddele i rustfrit stål, masseproduktion af elektroniske komponenter, præcisionshardwarestempling, CNC-drejebænkebehandling, fremstilling af instrument- og målertilbehør.

Egnede materialer

Trykstøbte-legeringer (kobber, aluminium, zink, magnesium), hårde metaller (rustfrit stål, jern), hårde plastik præcisionsdele; kompatibel med blandet materiale medium-batchslibning.

Typiske emner

Medium-batchmatrice-støbte bildele, bolte og møtrikker i rustfrit stål, elektroniske konnektorer i bulk, præcisionsstemplede hardwareark, medium-batch CNC-drejebænke, instrument- og målerhardwaretilbehør og andre medium-batchpræcisionsdele (almindelige/komplekse specifikationer).

1. Forbedret frekvens- og hastighedsregulering: 0-50HZ trinløs frekvensjustering parret med en 3,7KW forbedret motor leverer stærkere magnetiske drivkraft. Juster hastigheden præcist baseret på densitet og materiale i medium-batch-emner-sikrer høj-bevægelse af stifter og emner selv ved fuld-tankkapacitet til ensartet, blind-pletfri slibning.
2. Lang-præcis timing: Samlet slibetid justerbar i 3 enheder (S/M/H), max indstilling op til 99 timer. Tilpasser sig til medium-kontinuerlig slibebehov og muliggør 24/7 uovervåget drift.
3. Intelligent frem- og baglæns cyklus: Uafhængig 3-enhedsindstilling for frem/tilbage-tid, der understøtter fri skift mellem lang enkelt-cyklus og høj-kort-frekvenstilstand. Vælg kort høj-frekvenstilstand for emner med kompleks struktur til grundig slibning.
4. Tidsstyret nedlukning + manuel nødstop: Dobbeltstopkontrol-automatisk nedlukning efter forudindstillet tid eller manuel stop/nødstop baseret på-stedets slibestatus. Fleksibel kontrol med fremskridt og undgå over-slibning.
5. Magnetisk feltintensitet Selv-tilpasning: Finjusterer automatisk- den magnetiske intensitet baseret på den samlede vægt af emner og stifter i tanken, hvilket sikrer stabil stiftstrømhastighed for ensartet medium-batchslibning.
6. Udskiftning af tank under drift: Understøtter hurtig demontering og installation af slibetanke. Udskift reservetanke, mens maskinen kører-ingen nedetid for medium-batch-multi-slibning, hvilket i høj grad forbedrer forarbejdningseffektiviteten.

1. Robust kraft og stor slibekapacitet: 3,7KW forbedret motor + forbedret elektromagnetisk system (40 % højere magnetisk intensitet); 600*300 mm opgraderet tank med 8-12 kg pr. batchbehandlingsvægt - 50 % højere effektivitet end 500L-modellen til medium-batch-slibning.
2. Ensartet magnetfelt, blind vinkel-fri slibning: Multi-magnetisk ledningsdesign sikrer jævn magnetisk fordeling i tanken. Konsekvent slibekraft for alle emner selv ved fuld kapacitet, hvilket eliminerer delvis ufuldstændig slibning.
3. Nem betjening og tilpasning til flere-sorter: Klassisk forenklet kontrolpanel med en tilføjet procesparameterhukommelsesnøgle (gemmer 3 grupper af almindelige parametre: frekvens, tid, frem/tilbage). Genkald med ét-klik for multi-slibning-ingen gentagen opsætning.
4. Holdbare forbrugsvarer og kontrollerbare omkostninger: Tilpasser sig til medium-grove slibestifter i rustfrit stål (0,3×5MM til 1,2×10MM) med 30 % forbedret slidstyrke (semi-permanent brug). Det er kun nødvendigt at genopfylde almindelige slibevæske-lavere enhedsforbrugsomkostninger til medium-batchslibning.
5. Øko-venlig, energi-besparende og stabil drift: Energibesparende-elektromagnetisk system sparer 25 % strøm i forhold til traditionelt samme-strømudstyr; vand-baseret slibevæske er ikke-giftig, ikke-brandfarlig og producerer neutralt spildevand (let at behandle, i overensstemmelse med miljøstandarder). Jævn drift uden tydelig støj eller vibrationer.
6. Høj-effektiv arbejdsemneadskillelse: Medium-batch-emner og stifter kan hurtigt adskilles med medium skærmcylinder eller elektromagnetisk separator med99,5 % effektivitet. Ingen kollision af emnet eller stiftrester-ideel til medium-batch kontinuerlig behandling.
7. Holdbar slibetank og nem vedligeholdelse:Fortykket PV-materialetank med 50 % forbedret slag-/slidstyrke, tåler medium-batchkollision af emner for længere levetid. Glat overflade for nem rengøring uden vedhæftning af sliberester.

1. Forberedelser og idriftsættelse: Tænd for hovedafbryderen; tilsæt postevand + vand-baseret slibevæske (80:1-forhold, mere væske til medium-batch) til den fortykkede PV-tank; tilføj matchende stifter i rustfrit stål, og juster frekvensen til 25-30HZ for jævn spredning. Tilføj emner i batcher (i alt 8-12 kg), indtil stifter og emner roterer højfrekvent synkront uden at klemme.
2. Dyb rengøring af emnet: Brug batch-affedtningsudstyr til medium-batch-emner for at fjerne alle olie/pletter-olierester vil medføre, at hele partiet af emner og stifter bliver svært, hvilket kompromitterer slibeeffekten.
3. Parameterindstilling/genkaldelse: For almindelige emner, genkald et-klik forudindstillede parametre via hukommelsestasten; for nye emner, indstil den samlede slibningstid (6-10 minutter anbefales til medium-batch), frem/tilbage-tid og juster frekvensen (25-35HZ for trykstøbte legeringer, 35-45HZ for rustfrit stål, 20-25HZ for hård plast).
4. Begynd at slibe: Tryk på startknappen for automatisk drift. Driftsstatus- i realtid er synlig på paneldisplayet.
5. Nedlukning og udskiftning af tank: Maskinen stopper automatisk, når tiden er gået. For kontinuerlig behandling skal du hurtigt udskifte tanken ved lav frekvens (5HZ) for problemfri produktion; for at afslutte behandlingen, tryk på stopknappen og løft tanken ud.
6. Adskillelse & Vedligeholdelse: Adskil emner og stifter med en medium skærmcylinder/elektromagnetisk separator; ren og tør arbejdsemner før opbevaring. Batch-rene stifter-genbrug med det samme eller forsegl og opbevar efter tørring, hvis de har været inaktive i mere end 2 dage. Rengør tanken og udstyrets overflade rettidigt for at holde dem tørre.

1. Sikker drift: Stærk magnetisk drivkraft under drift-sæt ikke hænder ind i tanken eller fjern tanken uden at sænke frekvensen (forhindrer magnetisk klemning, spild af arbejdsemne/stifter). Tør medium-batch-arbejdsemner i batcher rettidigt efter slibning for at undgå oxidation.
2. Tank beskyttelse: Den fortykkede PV-tank er holdbar, men undgå stød/ridser med hårdt værktøj. Placer medium-batch-arbejdsemner forsigtigt for at forhindre tankskader fra kraftig kollision.
3. Krav til strøm og belastning: Tilslut til en dedikeret 380V industriel strømforsyning og pålidelig jord (undgår magnetisk interferens med omgivende præcisionsudstyr). Ingen overbelastning-behandlingsvægt må ikke overstige 12 kg.
4. Abnormitetshåndtering: Tryk straks på nødstopknappen, hvis der registreres unormal støj, svækket magnetfelt eller langsom pin-flow. Undersøg motoren, den elektromagnetiske spole og agglomeration af stifter; genoptag først driften efter fejlfinding. Kontakt efter-salget for ukendte fejl.
5. Væskepåfyldning: Tilsæt rettidigt postevand og slibevæske til medium-batchslibning for at forhindre overdreven temperaturstigning (forårsaget af utilstrækkelig væske), som skader emnets overfladekvalitet og stiftens levetid.
6. Langvarig-tomgangsvedligeholdelse: Hvis de har været inaktive i mere end 3 dage, skal du grundigt rengøre og tørre stifterne, forsegle til opbevaring; rengør det elektriske kabinets overflade for at forhindre støv i at trænge ind og påvirke det elektromagnetiske system.

Populære tags: automatisk magnetisk polering udstyr, Kina automatisk magnetisk polering udstyr producenter, leverandører